矽胶: 100克
　　矽油: 20－60克
　　固化剂: 2.5－5.0克
　　步骤：
　　1、先取一个干净的塑胶桶，将称好的矽胶、矽油搅拌均匀后静置。（想知道每个胶头用料多少,可用胶头模装满水称重即可）
　　2、另取一个一次性塑料杯,用电子磅或天平秤好按比例所需的固化剂, 检查胶头模内是否干净及准备好木板（将干净的胶头模排放固定好后）,将固化剂加入胶浆里面,快速搅拌均匀，注意桶边及桶底的胶浆与固化剂要充分搅拌均匀, 然后放进真空机箱内抽真空1-3分钟（注意:不能抽大长时间），取出胶料倒入每个胶头模内,然后放木板即可。如果没有抽真空设备, 可将胶料拉高成一条线状缓慢倒入胶头模内。
　　3、固化时无收缩、不膨胀，固化快慢会受气温的影响, 环境温度越高固化速度越快,气温越低固化速度越慢（可通过增加固化剂份量）,视胶头大小、软硬情况而定。
　　4、移印胶头固化时间约4-7小时。如果经过7小时后，胶头还没固化好，无法从胶头模内取出，说明固化剂份量未加够，下次需增加份量；如加入固化剂后的胶料才十多分钟, 胶料就结团无法倒入胶头模内，这说明固化剂份量加多了，下次需要适当减少固化剂的份量。通常在加入适合份量的固化剂，最少有二十多分钟的操作时间,而且胶料的流动还是很好的！
　　5、胶头模使用一段时间后，如发现胶头比较难以脱模,可在模具表面抹点洗洁精, 这样容易起模，也可借助风枪从胶头边缘吹风脱模。（胶头吸塑模具可用自来水冲洗干净,凉干使用，切勿使用任何溶剂清洁）
注：移印胶头软硬, 可通过添加矽油（硅油）份量来调节，减少矽油份量, 胶头变硬； 增加矽油份量, 胶头变软, 相应要增加固化剂份量。建议矽油份量不要加太多, 会降低胶头性能。如胶头要求很硬，可以不加矽油，视产品需求而定。