对于移印师傅来说，制作移印胶头，上机，调机，移印都是轻车驾熟的了。有着长期的倒移印胶头经验，不少师傅都想着快点倒完胶头，节约点时间，再忙其他事情或者出门抽根烟什么的。于是乎，往往就加大剂量地添加固化剂。师傅们不像新手担心移印硅胶/移印矽胶/移印胶浆太快固化，又加上有抽真空设备啊，加入硅油/矽油和大剂量的固化剂后，快速搅拌胶浆（这里提醒一下各位新手啊，搅拌要注意桶四周未刮到的胶浆，还有粘附在勺子上的硅胶。因为这些矽胶在搅拌过程中始终粘附着，未能与固化剂和硅油很好地混合。所以，搅拌中要刮下桶身上的硅胶，搅拌得差不多的时候，要刮下勺子上的矽胶，再搅拌几下，方可加入真空釜中。）有了真空设备啊，师傅们倒移印硅胶时就不需要拉长硅胶慢慢地倒，来消除气泡啊。师傅们三七二十一的将已经抽真空的矽胶，快速地倒入移印胶头模中，盖上木板，就可以潇洒的出去抽烟，聊天，泡妞了。

在这啊，我们在固化原理这个技术层面上奉劝大家不要贪图固化快而加大固化剂用量。为什么呢？因为随着固化剂用量的增大，相对来说，硅胶交联点的间距就缩小了，在相同的体积里，硅胶的交联点更多。那么人们会说，那么不更好吗？那样做出来的移印胶头不就更加强有力了吗？是的，这样做出来硬度会增大，但会变得硬而脆。硬和脆不是同一概念范畴的东西，它们并不是反义词。举个例子，五金加工里用的冼刀等，都比要加工的金属硬度大，但是它们都很脆，进刀，退刀一不小心就容易把它弄断。这里的胶头固化交联也是这么的一种情况，交联点间距近，硬度变大，却脆了，一拉就断。一个质量优异，耐用的胶头应该是硬度适中或者偏硬，拉伸强度大，伸长率大的胶头。这样的胶头在数万次上十万次的才能保持良好的弹性，形状恢复能力，寿命才长。

所以这就不难解释为何有客户说，为何我做出来的胶头有点脆啊或者不耐用，同一款胶，不同的固化剂添加量，胶头的质量也会不一样。